超濾陶瓷膜設(shè)備-南寧陶瓷膜設(shè)備-優(yōu)惠價(jià)格：

陶瓷膜設(shè)備之高溫含塵氣體凈化用陶瓷膜技術(shù)需求

      冶金、建材等行業(yè)每年產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?。由于這些煙氣含塵量高，塵粒易于附著在換熱材料表面造成換熱器效率降低，甚至出現(xiàn)沉積堵塞等問題，尚沒有成熟可靠的換熱裝置用于回收煙氣中高溫段的高品位余熱，造成嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

　　工業(yè)高溫含塵煙氣中常含有氮氧化物、氧化硫及二e英等對環(huán)境有害的氣體。這些氣體需要除塵后才能采用催化氧化等工藝進(jìn)行脫除，否則高含塵煙氣中的煙塵粒子會(huì)附著使得催化劑載體的催化效率下降。傳統(tǒng)工藝是先將高溫?zé)煔猓ㄋ洌┙禍睾笤俪龎m，由于很多使用效果優(yōu)異的催化劑較佳的工作溫度在300℃以上，因此在后段工序還需將除塵后的煙氣進(jìn)行升溫，這又消耗很多能源。

陶瓷膜設(shè)備之陶瓷膜元件性能優(yōu)化技術(shù)

　　制備陶瓷膜元件時(shí)，對膜以及支撐體的材質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)、匹配優(yōu)化，增加相互間的結(jié)合強(qiáng)度，降低使用時(shí)的熱應(yīng)力，防止膜層由于熱應(yīng)力或承受反吹氣體頻繁沖擊時(shí)出現(xiàn)脫落。采用含玻璃相較多的結(jié)合劑雖然可以降低膜材料的燒結(jié)溫度，但犧牲了材料的抗熱震穩(wěn)定性能以及降低了使用溫度。為此需開發(fā)韌性好、荷軟溫度高的陶瓷相結(jié)合體系，盡量減少或杜絕玻璃相。為了防止膜元件過濾能力過快衰減，南寧陶瓷膜設(shè)備，在制備或后期加工時(shí)需考慮膜元件過濾通道內(nèi)表面的光潔度，陶瓷膜設(shè)備，盡量降低其表面能，陶瓷膜設(shè)備 實(shí)驗(yàn)室，防止塵粒的附著。為解決陶瓷膜元件性能一致性較差的問題，需優(yōu)化材料配方并完善制備工藝。材料與制備工藝優(yōu)化，解決陶瓷膜元件性能一致性問題。后還需提高成品率，降低陶瓷膜的生產(chǎn)成本。無疑，生產(chǎn)成本的降低可拓展?jié)撛谟脩?，超濾陶瓷膜設(shè)備，促進(jìn)膜市場的快速發(fā)展。

陶瓷膜設(shè)備之關(guān)于膜的誤解說明

      誤解：品牌和RO數(shù)量比膜面積和系統(tǒng)設(shè)計(jì)重要

      一些企業(yè)建立膜系統(tǒng)時(shí)，過度關(guān)注膜是否為進(jìn)口產(chǎn)品，對系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要性認(rèn)識不足。事實(shí)上，一些國產(chǎn)超微濾膜的性能已接近甚至達(dá)到先進(jìn)水平，性價(jià)比超過進(jìn)口膜。膜系統(tǒng)故障問題更多來自于工程設(shè)計(jì)。

      很多使用者較多地關(guān)注膜回用系統(tǒng)中RO膜數(shù)量，而非前處理中內(nèi)襯增強(qiáng)PVDF膜在MBR及超濾組件中的膜面積和系統(tǒng)設(shè)計(jì)。事實(shí)上，當(dāng)采用MBR+RO或UF+RO雙膜法回用工藝時(shí)，RO系統(tǒng)運(yùn)行佳，往往與前處理MBR或UF的膜面積不足和設(shè)計(jì)不合理有關(guān)，導(dǎo)致RO系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)超標(biāo)。事實(shí)上，前處理的一些膜產(chǎn)品造價(jià)本身超過了RO膜，如MBR平板膜，造價(jià)就非常高。

• 上一條：西安納濾設(shè)備-浦膜環(huán)保-納濾設(shè)備與反滲透設(shè)備
• 下一條：常州陶瓷膜設(shè)備-浦膜環(huán)保(推薦商家)-納濾陶瓷膜設(shè)備